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Häufig gestellte Fragen

Zur Lagertechnik zählen Regalsysteme, Lagerbühnen, Lagercontainer, Fördertechnik, Transportgeräte, Lagerbehälter sowie Einrichtungen für Kommissionierung und Materialbereitstellung. Ergänzend gehören Schutzvorrichtungen, Zubehör und Produkte für die Kennzeichnung und Organisation von Lagerbereichen dazu.

Palettenregale sind für palettierte Lasten vorgesehen, Steck- und Fachbodenregale für manuell eingelagerte Kartons oder Einzelteile. Kragarmregale eignen sich für Langgut, während Weitspannregale größere und schwerere Stückgüter aufnehmen. Schrägboden- und Kanban-Regale unterstützen die geordnete Bereitstellung von Kleinteilen.

Die Fachlast bezeichnet das maximal zulässige Gewicht auf einer einzelnen Lagerebene. Die Feldlast gibt die höchstens zulässige Gesamtbelastung eines Regalfeldes an. Beide Werte gelten nur bei bestimmungsgemäßer Nutzung und gleichmäßiger Lastverteilung gemäß den Herstellerangaben.

Messen Sie zuerst die verfügbare Fläche und die Raumhöhe. Erfassen Sie anschließend Abmessungen, Gewicht und Menge des Lagerguts sowie die benötigten Zugriffswege. Bei maschineller Bedienung müssen zusätzlich das eingesetzte Flurförderzeug und die erforderlichen Arbeitsgangbreiten berücksichtigt werden.

Eine Lagerbühne eignet sich, wenn zusätzliche Fläche benötigt wird und die vorhandene Raumhöhe nicht vollständig genutzt ist. Sie kann Lager-, Arbeits- oder Bereitstellungsflächen schaffen, ohne die Gebäudegrundfläche zu vergrößern. Voraussetzung sind eine geeignete Hallensituation sowie die Prüfung von Statik, Brandschutz und Genehmigungsanforderungen.

Viele Regalsysteme lassen sich mit Anbaufeldern, zusätzlichen Ebenen oder passendem Zubehör erweitern. Dabei müssen Systemkompatibilität, zulässige Belastungen und die Standsicherheit erhalten bleiben. Bauteile unterschiedlicher Systeme sollten nicht ohne technische Freigabe miteinander kombiniert werden.

Entscheidend sind Tragfähigkeit, Ladeflächenmaß, Aufbau, Bereifung und Bodenbeschaffenheit. Auch Türbreiten, Rampen, Wendekreise und die Art des Transportguts sollten einbezogen werden. Für empfindliche, lose oder hohe Güter können Gitterwände, Sicherungsbügel oder geschlossene Behälter erforderlich sein.

Regale müssen entsprechend ihrer Montageanleitung aufgebaut, standsicher befestigt und innerhalb der angegebenen Belastungsgrenzen genutzt werden. Verkehrswege und Flurförderzeuge können zusätzliche Schutzmaßnahmen wie Anfahrschutz erforderlich machen. Schäden oder Verformungen sollten sofort gemeldet und fachkundig bewertet werden.

Regale sollten sauber gehalten und regelmäßig auf lose Verbindungen, Verformungen, Korrosion und beschädigte Bauteile kontrolliert werden. Belastungsschilder müssen lesbar bleiben. Beschädigte Komponenten dürfen nicht eigenmächtig gerichtet oder durch ungeeignete Teile ersetzt werden.

Hilfreich sind Grundrisse, Raumhöhe, Bodenbeschaffenheit, Fotos und Angaben zu Türen, Toren, Stützen und Verkehrswegen. Zusätzlich werden Maße, Gewichte und Mengen der Lagergüter sowie Informationen zu Paletten, Behältern und eingesetzten Flurförderzeugen benötigt. Auch gewünschte Kapazitäten und spätere Erweiterungen sollten frühzeitig berücksichtigt werden.

Lagertechnik für strukturierte und sichere Betriebsabläufe

Eine funktionierende Lager- und Betriebseinrichtung verbindet verfügbare Fläche, benötigte Tragfähigkeit, kurze Wege und eine sichere Handhabung. In unserem Webshop finden Sie Produkte für die Lagerung, Bereitstellung, Beförderung und Bearbeitung von Waren und Materialien. Das Angebot richtet sich an Unternehmen aus Industrie, Handel, Handwerk, Logistik, Verwaltung und öffentlichen Einrichtungen. Das Sortiment deckt sowohl einzelne Betriebsmittel als auch umfangreichere Einrichtungsvorhaben ab. Dazu gehören Regalsysteme, Lagerbühnen, Container, Fördertechnik, Transportmittel, Werkstatteinrichtungen, Sozialraumausstattung, Büromöbel und Lösungen für Außenbereiche.

Lagerregale passend zu Lagergut und Zugriff auswählen

Regalsysteme unterscheiden sich vor allem durch die Art des Lagerguts, die vorgesehene Belastung und die gewünschte Zugriffsmöglichkeit. Entscheidend ist deshalb nicht allein die verfügbare Stellfläche. Auch Fachlast, Feldlast, Regalhöhe, Fachtiefe, Bedienung und Erweiterbarkeit müssen zum Einsatz passen.

Palettenregale für schwere und palettierte Güter

Palettenregale ermöglichen die übersichtliche Lagerung standardisierter Ladungsträger. Sie eignen sich für Lager, Logistikbereiche und Produktionsumgebungen, in denen Paletten mit Flurförderzeugen ein- und ausgelagert werden. Bei der Planung sind insbesondere folgende Punkte zu berücksichtigen:

  • Abmessungen und Gewicht der Ladeeinheiten
  • Anzahl und Ausführung der Lagerebenen
  • erforderliche Fach- und Feldlast
  • verwendete Palettenformate
  • Bediengerät und notwendige Gangbreite
  • Hallenhöhe und Bodenbeschaffenheit
  • Anfahr- und Durchschubsicherungen
  • Möglichkeiten zur späteren Erweiterung

Steckregale für Kartons, Behälter und Einzelteile

Steckregale werden überwiegend manuell bedient und eignen sich für Kartons, Ordner, Ersatzteile, Lagerbehälter und andere Stückgüter. Durch verstellbare Fachböden lassen sie sich an unterschiedliche Lagerhöhen anpassen. Grund- und Anbaufelder ermöglichen den Aufbau zusammenhängender Regalzeilen. Für die Auswahl sind Fachbreite, Regaltiefe, Fachlast und Feldlast maßgeblich. Zusätzlich sollte geprüft werden, ob offene Fachböden, Stahlböden, Spanplatten oder spezielle Einlegeböden für das jeweilige Lagergut geeignet sind.

Kragarmregale für Langgut

Kragarmregale sind für Rohre, Profile, Platten, Stangen und andere lange oder sperrige Güter vorgesehen. Die Lagerung kann je nach Ausführung einseitig oder beidseitig erfolgen. Wichtige Auswahlkriterien sind die Länge und das Gewicht des Lagerguts, die Armlast, die Achsabstände und die nutzbare Lagertiefe.

Spezialregale für definierte Materialflüsse

Für besondere Anforderungen stehen unter anderem Weitspannregale, Reifenregale, Schrägbodenregale und Kanban-Regale zur Verfügung. Schrägboden- und Durchlaufkonzepte unterstützen eine geordnete Materialbereitstellung und können den Zugriff bei Kommissionierung und Nachschub vereinfachen.

Zusätzliche Lagerfläche wirtschaftlich erschließen

Lagerbühnen zur Nutzung der Raumhöhe

Lagerbühnen schaffen eine zusätzliche nutzbare Ebene innerhalb vorhandener Gebäude. Sie kommen infrage, wenn die Grundfläche begrenzt ist, die Raumhöhe aber weitere Lager-, Arbeits- oder Bereitstellungsflächen ermöglicht. 

Die Planung richtet sich unter anderem nach: 

  • verfügbarer Hallenhöhe 
  • gewünschter Bühnenfläche 
  • vorgesehener Flächenlast 
  • Nutzung oberhalb und unterhalb der Bühne 
  • Positionen von Treppen, Übergaben und Geländern 
  • Brandschutz- und Fluchtwegkonzept 
  • vorhandenen Stützen, Toren und Verkehrswegen 

Da Lagerbühnen an Gebäude und Nutzung angepasst werden müssen, sollten Statik, Genehmigungsanforderungen und Sicherheitsausstattung frühzeitig berücksichtigt werden.


Lagercontainer für zusätzliche Kapazitäten

Lagercontainer bieten geschützten Stauraum für Materialien, Werkzeuge, Maschinen oder Betriebsmittel. Je nach Modell eignen sie sich für temporäre Projekte, Baustellen, Betriebshöfe oder dauerhaft benötigte Lagerflächen. Auswahlkriterien sind Abmessungen, Zugang, Belüftung, Boden, Einbruchschutz und der vorgesehene Aufstellort.

Fördertechnik und Transportmittel für den Materialfluss

Innerbetriebliche Transporte beeinflussen Wegezeiten, Ergonomie und Prozesssicherheit. Unser Sortiment umfasst Lösungen für unterschiedliche Lasten, Transportstrecken und Arbeitsumgebungen. 

Dazu zählen beispielsweise: 

  • Transport- und Plattformwagen
  • Gitterwagen und Rollbehälter
  • Hub- und Hebegeräte
  • Rollenbahnen und Röllchenbahnen
  • Transportbehälter und Lagerkästen
  • Paket- und Kommissionierwagen
  • Fass-, Platten- und Langguttransportmittel

Bei der Auswahl sollten Tragfähigkeit, Ladefläche, Bereifung, Bodenverhältnisse und Wendekreis zusammen betrachtet werden. Für Förderbahnen sind außerdem Bahnbreite, Fördergutgewicht, Rollenmaterial, Achsabstand und Streckenverlauf relevant.

Betriebsausstattung für Werkstatt und Produktion

Arbeitsplätze in Werkstatt, Montage und Produktion benötigen belastbare und zweckmäßig angeordnete Einrichtungen. Werkbänke, Schubladenschränke, Werkzeugschränke und Materialschränke unterstützen die strukturierte Bereitstellung von Werkzeugen und Betriebsmitteln.

Werkbänke nach Belastung und Tätigkeit auswählen

Eine Werkbank sollte zur ausgeführten Tätigkeit, zur notwendigen Arbeitshöhe und zur erwarteten Belastung passen. Arbeitsplatten aus Holz oder anderen widerstandsfähigen Materialien eignen sich je nach Ausführung für Montage-, Prüf- und Reparaturarbeiten.

Für die Konfiguration sind folgende Merkmale wichtig:

  • Breite und Tiefe der Arbeitsfläche
  • maximale Traglast
  • feste oder höhenverstellbare Ausführung
  • Anzahl und Belastbarkeit der Schubladen
  • Schränke, Ablageböden und Rückwände
  • stationäre oder mobile Nutzung
  • Art der vorgesehenen Arbeiten

Schränke für Material, Werkzeug und persönliche Gegenstände

Zum Sortiment gehören Schränke für Büros, Werkstätten, Lager- und Sozialräume. Dazu zählen Materialschränke, Werkzeugschränke, Fächerschränke, Spinde und Verteilerschränke. Schlossart, Fachaufteilung, Belüftung, Abmessungen und Aufstellort sollten auf Nutzung und Personenkreis abgestimmt werden.